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   售后服務
我廠有健全的產品售后技術服務體系,在產品售后服務上有嚴格的措施和雄厚的技術力量,能保證產品到哪里,服務隊伍就到哪里。以最大可能的滿足用戶對產品技術服務方面的各種要求。而且我廠還在全國各地建立了強大的銷售網絡和辦事處,這樣為用戶及時處理產品使用中的問題奠定了堅實的基礎。
其主要措施如下:
1、對售出產品實行三包,在三包期內,如出現由產品制造質量引起的問題工廠包修、包換、包退;對由于其它原因造成的問題,工廠積極協助用戶解決問題,以保證產品及時投運,把事故損失降低到最低程序。
2、重大設備的安裝、調試,現場技術服務由副總工程師為首的技術專家自帶隊上門服務,以解決用戶的各種問題。重點工程派駐工地代表。
3、建立產品質量檔案,定期實行質量跟蹤,發現問題及時解決。
4、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護管理工作,可隨時向用戶以成本價提供本廠產品的備件及附件。
5、堅持質量第一、用戶至上的原則,隨時聽從用戶的召喚,當需要現場服務時,我廠保證在接到用戶通知的24小時內給予答復,在72小時內達到現場,緊急情況下以最快的交通工具在32小時內趕到。
6、設備達到現場,我廠及時派人員與用戶一起進行開箱清點,雙方進行交接。在產品安裝階段,我廠派技術專家實施現場技術指導;在產品調試運行階段,我廠亦派技術人員赴現場配合工作,實施對產品現場技術指導;在產品調試運行階段,我廠亦派技術人員赴現場配合工作,實施對產品現場試驗、調試,保證產品投產。
為確保和穩定鑄鐵平臺質量,生產出合格鑄鐵平臺和其它大型鑄件,對所進(鑄件所需)原料,有質量檢驗科負責到理化檢驗室取樣化驗,確認合格后,對原料名稱、產地、進貨負責人、進貨日期、化驗成分報告單,登卡備檔。
對大型鑄鐵平臺的熱處理,備有3m×8m的回火窯,為達到鑄鐵平臺的技術參數要求,嚴格控制回火溫度。退火后由鑄造工程師負責去物理實驗室通過HB—3000布氏硬度計,對鑄鐵平臺進行硬度測試。
符合鑄件要求的鑄鐵平臺,轉入機床加工車間,進行第一道工序——粗加工。完成后由車間質檢員會同鑄造責任工程師,對鑄鐵平臺檢驗確認此鑄鐵平臺沒有氣孔、砂眼、夾砂登缺陷符合技術要求后,進行第二道工序——精加工。完成后,由車間質檢人員負責,上報計量科,進行精度測量達到技術要求后,對加工平臺的尺寸、編號、機床加工負責人、測量報告單等登記入卡。
需要刮研的鑄鐵平臺,在上述工序完成后,投入刮研車間進行人工刮研。刮研車間的質檢員自測后,再通過計量科使用響應計量器具對鑄鐵平臺進行準確計量、檢驗、再通過質量工程師、質量檢驗科驗收,出具檢驗合格報告單、編號、發產品合格證。最后對成品涂上防銹漆、包裝、送往成品庫入冊。
質量檢驗科對產品名稱、規格、數量、編號、發往地、日期等資料存檔備查。從而確保產品質量讓用戶滿意,贏得用戶的依賴。
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